为维护消费者的合法权益，促进塑料机械行业健康发展，国家质检总局组织对塑料机械产品质量进行了国家监督抽查。共抽查了上海、浙江、江苏、广东、福建、山东等6个省、直辖市30家企业生产的30种产品（不涉及出口产品），产品实物质量抽样合格率为90%。

此次抽查依据GB12265.1-1997《机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离》、JB/T7267-1994《塑料注射成型机》、JB/T5420-2001《同向双螺杆塑料挤出机》、JB/T8061-1996《单螺杆塑料挤出机》等国家标准及相关产品标准规定的要求，对塑料机械产品的安全、性能等32个项目进行了检验。

抽查结果表明，一是连续的国家监督抽查促进了企业质量意识的提高，加强了质量管理，此次抽查有26个项目单项符合率达到100%；二是有4种获国家免检、中国名牌产品，所检项目全部达到国家标准规定的要求。

抽查中发现的主要质量问题：

1、部分产品安全防护不合格。强制性国家标准GB12265.1-1997《机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离》规定，塑料机械产品必须施加安全防护装置，将危险与工作人员隔离，并保证安全防护装置在被触发的情况下，机器立刻停止。抽查中有部分产品安全防护不合格，主要是防护结构高度不足，危险区安全距离设置不够，无紧急打开按钮等。

2、个别产品电气系统不合格。大型设备电气系统的绝缘、电气强度、接地性能是非常重要的安全性能指标，强制性国家标准GB12265.1-1997《机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离》规定，产品的动力线路与保护接地电路间要求有一定的电气强度和绝缘要求，保护接地电路要有良好的连续性。抽查中有个别产品电气系统不合格，主要是加热圈未通过电气强度试验，润滑油泵和电气柜未接地等。

针对抽查中发现的主要质量问题，国家质检总局已责成各地质量技术监督部门严格按照产品质量法等有关法律法规的规定，对抽查中产品质量不合格的企业依法进行处理，限期整改。同时，对抽查中质量较好的企业，加大宣传力度，引导消费。国家质检总局将继续对塑料机械产品质量进行跟踪抽查，促使塑料机械行业整体质量水平的提高。

塑料机械产品质量国家监督抽查部分质量较好的产品及企业名单

注：排名不分先后。

塑料机械产品常识

塑料产品具有成型容易、耐腐蚀、绝缘好、美观等特点，因此在电子、轻工、机械、建材等各种领域用途日益广泛。塑料机械作为工作母机，为了适应不同塑料原料及制品的要求，出现了普通机与专用机，简单工序与复杂工序，定量泵机与变量泵机等多种形式、类型、系列的特点。

目前塑机产品主要分为注射成型机(按外型分为卧式、立式、角式，按传动分为液压式、机械式和液压－机械式注射机，按塑化和注射方式分为螺杆式、柱塞式两种，按用途分为热塑性、热固性、发泡型、排气型、多色等)、挤出机(按螺杆类型分为单螺杆、锥形双螺杆、同向双螺杆，按产品分为管材生产线、造粒机等)、各种辅助机型(分为塑料破碎机、混合机、牵引机等)等几大类。

一、注塑机的选购

1、合模力的确定。建议所用的机器合模力应略大于制品成型所需的模腔压力，制品精度要求高合模力要更大些，要求低合模力可相对低些。

2、理论容积的确定。建议所选购塑机设计最大理论注射容积，应不小于制品所需理论容积的1.15倍，对非结晶塑料可以小些，对于粘度高塑料选择设计值相对大些较为适宜。

3、注射部分其他参数确定。建议形状复杂、精度高、原料粘度大的产品选择注射压力大、塑化能力、注射速率相对小的塑机；而原料粘度小、产品质量要求低、产量要求高产品，选择注射压力小，塑化能力、注射速率相对较大的塑机。

4、综合确定。在确定所购注塑机的基本参数要求后，选购知名企业生产的产品，以保证塑机产品质量稳定性和良好的维修服务支持。同时还要注意塑机的安全防护设计情况，尽可能选择安全性高的产品，以确保操作人员的人身安全。

二、注塑机的使用

1、必须由经过训练且熟悉注塑机结构性能及操作程序的操作者进行操作。

2、必须严格按操作规程要求操作塑机，不得在非操作工位进行违章操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率破坏机器的安全防护措施。

3、注塑机要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。

4、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。

5、料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。

6、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。

7、挤出机不能在主电机运转时开、停机，尤其不能在高速运转时开、停机。

8、注意消防安全，灭火器需放在使用导热油的设备附近。

三、注塑机的维护保养

1、定期检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够。检查润滑系统的可靠性，并按规定对运动部件进行润滑。

2、定期检查管路泄漏及紧固件紧固状况。

3、经常检查机器的安全装置是否正常有效，特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整。定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况，确保操作人员的人身安全。

4、定期检查油液过滤网或填料的情况，及时清洗和更换，经常注意油质是否被污染和变质。当液压油变成黑褐色发出臭味时，是氧化变质的表现，应尽快更新液压油；当液压油中有小黑点或透明亮点时，说明有杂质或金属粉末混入，应过滤或换油。

5、冷却器每工作5～10个月需用四氯化碳溶液进行浸泡清洗。

6、螺杆、料筒等重要零部件的保养须按说明书要求进行。